Jeffrey Cross
Jeffrey Cross

Družina se veže preko ogromnega projekta CNC usmerjevalnika

Ta srčna zgodba se je nedavno pojavila v mojem nabiralniku, od očeta Seana Fairburna, ki je v svoji trgovini s svojimi otroki zgradil velik super CNC usmerjevalnik. Odraščal sem slišal o projektih očeta sina, kjer je bil rezultat obnovljena vroča palica (živim na Route 66, tukaj so vsi avtomobili). Moj oče in jaz sva se večinoma ukvarjala s pohodništvom, kot z gradnjo, kar še vedno cenim s svojimi otroki. Nisem slišal za družino, ki bi se povezala z utripa varilca in hrupa koračnih motorjev, ko je zgradila ogromen CNC usmerjevalnik!

Tu je Seanova zgodba.

Moji sinovi in ​​jaz sva začela graditi našo napredno namizno in elektronsko platformo, ki jo imenujemo Gaming Thrones pred približno štirimi leti, ko je bil moj najstarejši sin Caleb 17, Joshua 15 let in Nathanael je bil star 12 let. Razlog za gradnjo prestolov je bil, da bi jaz in moji sinovi dobili izjemno udoben, posebej oblikovan delovni prostor za sodelovanje. Caleb je oblikoval prestole in vse njihove dele v Fusion 360; najeli smo kabinetne trgovine s CNC usmerjevalniki, da smo za vsak prestol izrezali 89 ločenih kosov. Dobra zasnova je bila dolgotrajna, orodje za vse dele z običajnimi spremembami in spremembami pa je bilo zelo težko in resnično upočasnilo napredek.

Odločili smo se izrezati predloge iz delov za bodoče prestole na miznem usmerjevalniku. Ta metoda je delovala odlično za dva prestola, vendar bi vsakič, ko bi želeli spremeniti obliko, potrebovali novo predlogo za vsak del. Prav tako je povečal čas, potreben za rezanje vseh delov z 2,2 ure na CNC na 4 dni, kot je bilo treba izvesti ročno na vsaki luknji, rezu, grezilu in preklopu.

Na tej točki smo se odločili, da bomo morali razumeti in uveljaviti vsak vidik procesa, da bomo imeli prožnost, potrebno za napredovanje. Glavni razlog za to je bil ustvariti katalizator za izobraževanje mojih otrok in jim dati praktičen razlog, da se naučijo, kaj je potrebno, da se premaknete skozi vse vidike projekta ter rešite in razumete vsako med seboj povezano disciplino:

• Oblikovanje prestolov v Fusion 360 jim je omogočilo učenje Fusion in 3D zasnove

• Izdelava delov in sledenje načrtu natančno prinaša praktične veščine obdelave lesa

• Zaključek vsakega dela s peskanjem in barvanjem je ustvaril občutek kakovosti in izdelave

• Sestavljanje vseh delov skupaj in vsak vidik vsake plasti je postal resničen in cenjen.

Naslednji korak je bil pogled na stroške in sposobnost hitre in učinkovite izdelave izdelkov. Če bi od podjetja prejeli naročilo za 12 prestolov, bi potrebovali tri mesece, da bi jih izpolnili ročno. Postalo je jasno, da moramo izdelati lasten CNC stroj.

Fantje so že imeli strokovno znanje za oblikovanje tega; skupaj smo se odločili, da naredimo nekaj, kar bi bilo veliko, stabilno, in zagotovili 4 ft x 8 ft rezanje območje. Prav tako sem si želel, da bi ta prostor zavzel manj prostora in bolje upravljal zbiranje prahu kot običajne ravne mize. Odločili smo se, da bo zelo močna, z možnostjo enostavnega rezanja mehke kovine in trdega lesa. Raziskali smo vsak del, in če bi ga lahko kupili, kot jih ni 34 motorjev in nosilcev, bi jih kupili. Zasnovali smo nosilce, podnožje in podnožje za mize, ki so izdelani iz jeklene kvadratne cevi 3x3x3 / 16 '.

To je odprlo povsem novo spretnost, ki jo je treba pridobiti: varjenje, vključno z razumevanjem termodinamike, ki otežuje natančnost, saj se zvari razširijo in zožijo, medtem ko držijo jeklene dele.

Varjenje vsakega dela z namenom zelo ravne, tesne, ravne postelje je bil verjetno najtežji del celotnega projekta. Središče je doseglo približno 1/4 ″ višje kot vogali čez posteljo 5 ft x 10 ft. Pričakoval sem, da bo še slabše.

Naslednji je bil nakup linearnih tirnic in blokov, ki smo jih dobili od Motion Constrained. Nato je bila stojala za motorne škripce, kar je zahtevalo veliko potrpljenja, saj smo morali znova natančno in namerno pri postavljanju kosov nato vrtati in luknjati vse luknje za vijake.

Konstruirali in varili smo portal z vzporednimi cevmi, da smo naredili en kos za trdnost in za fleksibilnost pri vgradnji več vreten in orodij. Za ta 88 '' dolgi jekleni portal smo morali pritrditi vertikalna dvigala na ograjo za mizo, nato pa jih natančno zavarili na mesto brez stresa za popolno prileganje. Ohranili smo natančno razdaljo in vzporedno pozicioniranje z vpetjem lesenih blokov med obema koncema 6 1/16 ″ narazen, nato pa ju zelo hitro zavarili, da bi preprečili, da bi se ločili od vlečenja ali sukanja.

Oblikovali smo tudi Z-voziček po meri, ki nam omogoča montažo več orodij, ki jih vstavimo na različne višine, tako da Z-potovalni vodilni vijak ne bo potreben tako dolgo. To je odlično delovalo in nam je omogočilo natančno tramanje orodij na 90º tabele.

Odločili smo se, da namerimo mizo 65 °, tako da bi bilo zbiranje prahu lažje, saj bi se gravitacija potegnila navzdol v dno, kjer bi bilo zbiralno pristanišče. Ta zasnova nam tudi omogoča, da zlahka pridemo do kjerkoli na listih materiala 4 ft x 5 ft, kot tudi zavzamemo manj prostora v garaži.

Namestili smo motorje, napajalnike, krmilnike in ožičenje, razporedili moč in sestavili običajno razdelilno omarico 220v, ki je vključevala 4Kw vreteno in VFD (naprava s spremenljivo frekvenco), ki je kot industrijski usmerjevalnik s 6 KM navora. .

Caleb se je odločil, da bo dobil staro G5 Mac Tower in jo uporabil kot naš krmilnik, ker je izgledal kul in nikoli ne vidiš stvari Mac okoli CNC strojev. Mislili smo, da bi bilo zelo smešno, če bi ljudje gledali na našo ploščad in se spraševali, če vse teče na starem Macu G5

Spajkanje je postalo Nathanaelovo delo, tako da je bilo na vsako vrsto kabla za motorje za hitro prekinitev povezave po celotnem sistemu nameščen 4-polni priključek za moške in ženske. Merjenje in testiranje sta postali še ena pomembna spretnost, ki smo se je naučili, saj so bile vse žice preverjene glede kontinuitete in pravilno nastavljene na dolžino, da so stvari urejene.

Ko so bili vsi deli nameščeni, smo morali opraviti kalibracijo razdalje za vse tri osi, tako da je 12 ″ v Mach3 programski opremi dejansko rezano. To se izvede v oddelku programa za uglaševanje motorja - nastavite korake na palec za motor vsake osi, primerjajte dejansko prevoženo razdaljo in nato prilagodite, da boste dobili natančnejšo in natančnejšo natančnost. Uporabili smo X-acto nož v vrtalnem vpenjalu, da bi označili prevoženo razdaljo, ki je večkrat dosegla 0,002 ″ na razdalji 96.

Caleb, zdaj 21 let, samostojni oblikovalec za najem v podjetju za 3D tiskanje v New Orleansu. Preden se je vrnil, da je zgradil naš dom CNC in delal z mano na prestolu, in prodajalnam po meri izdelanih stolih in mizah, je delal na visoki kabinetni delavnici, kjer je vodil CNC. Ko je bil mlajši, bi ga kaznovala s tem, da je gledal vadbe v Photoshopu. Zdaj gre prav na splet in gleda vadnice o vsem, kar se želi naučiti.

Joshua zdaj dela v istem kabinetu, kjer izdeluje in namešča omare in zgradi vrata in prednje strani predalov. Ko ni na delovnem mestu, je lesar in zelo praktičen ustvarjalec. Je velik oboževalec Jimmyja DiResta. Jozue ni strah in lahko karkoli naredi.

Nathanael je nekaj časa delal in se učil peska in škropilnic. To ima rad in ima zelo dobro potrpljenje. Prav tako se ukvarja z obdelovanjem lesa in vložkom, kakor tudi s kaligrafijo. Naučil se je Fusion 360 od starejšega brata Caleba in ga učil svojemu mlajšemu bratu Isaacu, namesto da bi igral video igre.

Tudi moj 11-letni Isaac je v Fusion 360 izdelal 10-1 lestvico 2 × 2 Lego opeke. Ve, kako naj se deli, orodje za dele, uvozi datoteko v MACH3, naloži bitov in reže les. Natančno ve, kakšne materiale naj uporabi in koliko časa potrebuje za izdelavo vsakega Lega. Zdaj zbira les za izdelavo božičnih daril, ki jih proda drugim, in uresničuje vse, kar se je naučil. Zelo sem ponosen.

Danes postanem samo oče, ki spodbuja, podpira in vedno pazi. Včasih bom začel stvari, potem pa jih predal fantom. Upokojil sem se, vendar sem 25-letni snemalec in ameriški mornariški veterinar, spodbujam timsko delo, dobro komunikacijo in popolno lastništvo informacij o delu, ki ga opravljate - morate vedeti svoje stvari. Poudarjam, da so moji fantje v trenutku in pozorni na orodja. Spodbujam testiranje in pogumno eksperimentiranje, zlasti z načrti in zaključki; neuspeh je mogočni učitelj.

Vsak projekt mi omogoča, da vedno bolj delam s svojimi otroki, tako da se na koncu obrnejo na vsak vidik in razumejo celoten čas in materiale, ki so potrebni pri ponudbah za delo ali pri prodaji izdelka, ki so ga izdelali. Zelo sem ponosen na svoje otroke - čas, ki so ga vložili v boljše proizvajalce, izumitelje in podjetnike, je v svoji prihodnosti odkril široko paleto zmogljivosti.


Tehnične specifikacije našega CNC-a:

• postelja 5 ft x 10 ft za območje za rezanje 4 ft x 8 ft (2-palčni pomnilnik)

• Širina portala 88 3 s 3 ″ nadstropja, ki se uporablja s kotom postelje 65º.

• Os Y lahko doseže 512 ipm

• Os X lahko doseže 410 s / min

• Os Z lahko doseže 150 ipm (vodilni vijak: Igus Drylin, nosilec Energy Chain)

• Vreteno se vrti od 8.000 do 18.000 vrt / min

Delež

Pustite Komentar