Jeffrey Cross
Jeffrey Cross

CandyFab

Toroidna skulptura tuljave, natisnjena iz čistega sladkorja na CandyFab.

Lani smo imeli noro idejo. Začelo se je nekaj takega: »Ali ne bi bilo kul, če bi imeli 3D tiskalnik?«

Stroji za tiskanje tridimenzionalnih oblik obstajajo, seveda, in uporabljajo različne dopolnilne in konkurenčne tehnologije, ki jih poznajo tako zastrašujoča imena kot stereolitografija, selektivno lasersko sintranje in modeliranje z zlitim nanosom. Če bi bilo to deset let v prihodnosti, bi šli le do ene od naših lokalnih trgovin z velikimi škatlami in si izbrali eno.

Na žalost trdni proizvajalci prostih oblik, kot so ti stroji skupaj znani, niso gospodinjski pripomočki; skoraj povsod prihajajo s pet- ali šestmestnimi cenovnimi oznakami. Namenjeni so za hitro izdelavo prototipov, izdelavo natančnih modelov delov, ki bi jih sicer izdelali s dragimi in dolgotrajnimi konvencionalnimi obdelovalnimi procesi.

Ampak mi smo resnično potrebovali napravo, s katero bi se lahko igrali, ne pa kakšen drag-industrijski proizvodni sistem. Torej smo jih zgradili sami.

Naša ideja je bila uporaba sladkorja kot tiskarskega medija. To je izredno poceni in je togo kljub nizki točki taljenja. Ko se topi, oddaja nebeške pare - končni pridih, ki so idealne za domači prototip. Da bi z njo dejansko zgradili nekaj, smo prišli do nizkocenovne, nizko tehnološke metode, ki jo imenujemo Selektivno sintranje in taljenje z vročim zrakom (SHASAM - pomoč za dobre akronimi). Premaknemo topel zračni pištolo čez posteljo sladkorja, da jo topimo lokalno. Postelja se nato spusti, doda se še ena plast sladkorja, grelec pa se premakne po novi plasti, ki se dovolj globoko topi, da se stopi na spodnjo plast. Ko se postopek ponovi, se ustvarijo pravi 3D objekti.

Začeli smo z dvema nenavadnima starima pisalniki, ki smo jih odstranili do uporabnih delov: kvadraturno kodirani motorji, sistemi z jermenskimi pogoni in stabilni nosilci. Temu smo dodali električno avtomobilsko vtičnico (za navpično gibanje naše težke škatle sladkorja) in okvir iz vezanega lesa. Nenavaden del tega procesa je bil načrtovanje delov vezanega lesa - in celotnega obsega stroja -, da bi ustrezali najdenim delom ploterja. V preteklosti smo dodali fleksibilno platneno oblogo, ki preprečuje iztekanje sladkorja, in pogonsko elektroniko na osnovi mikrokrmilnika. Naša tiskarska glava z nizko hitrostjo vročega zraka je bila narejena iz delov, vključno z grelnim elementom iz spajkalnika in majhne akvarijske črpalke, ki zagotavlja pretok zraka. Z nekaj poznih noči in veliko sreče je ta nora ideja dejansko delovala.

Odkar smo začeli delovati, smo uporabili naš novi fabber za tiskanje geometrijskih skulptur, fleksibilne verige povezav in sladkorne sklede.

Slišali smo celo torto s snežinkami. V zadnjem času smo eksperimentirali s plastiko za tiskanje in dosegli resničen napredek pri izboljšanju natančnosti stroja.

Razen zgolj izpopolnjevanja, jemljemo ta odprtokodni projekt. V ta namen smo zagnali projekt CandyFab na candyfab.org. Njegovi cilji so zmanjšati stroške, povezane s proizvodnjo trdne proste oblike, in spodbujati uporabo tehnologij izdelave za kulinarične, izobraževalne in umetniške namene.

Priložnosti za sodelovanje so različne: šivanje, programiranje, gastronomija in znanost o materialih so le začetek. Preoblikujemo stroj tako, da uporabljamo sestavne dele, ki jih ureja skupna strojna in programska oprema. Udeleženci projekta že preizkušajo nove modele in raziskovalne materiale. Z vso to pomočjo načrtujemo, da bomo prihodnje leto izdali načrte za nov in izboljšan model, tako da bodo lahko vsi, ki si želijo 3D tiskalnik sladkorja, zgraditi tudi enega.

Delež

Pustite Komentar